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防锈母粒造粒机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原料准备
根据配方，将载体树脂（如聚乙烯）、防锈剂（如气相缓蚀剂）、助剂（如抗氧化剂、润滑剂等）按一定比例混合
2. 混合原料
将上述原料放入搅拌机或气流粉碎机中，进行均匀混合。通常搅拌时间为5-6分钟，或在气流粉碎机中混合30分钟，确保原料充分混合均匀
3. 熔融挤出
将混合好的原料通过风力吸抽机送入造粒机，在120-140℃的温度下进行熔融处理在高速旋转螺杆的作用下，熔融物料被挤出成型
4. 冷却与切粒
挤出的条状物料通过水冷或其他冷却方式降温，随后进行切粒，将条状物料切成均匀的颗粒
5. 干燥处理
将切粒后的母粒送入干燥设备，去除多余水分，确保母粒的含水量降至1%以下
6. 筛分与分级
通过筛网筛选出符合粒径要求的颗粒，通常粒径为4-5mm的防锈母粒为合格产品
7. 包装
将干燥后的防锈母粒进行包装，得到终产品
8. 设备维护
在生产过程中，需定期清理设备，特别是进料口和出料口，避免残留物料影响生产效率
9. 安全与环保
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生产过程中需严格控制温度和参数，避免防锈成分的高温损耗
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设备需配备过滤网板和杂质分离装置，防止硬质杂质混入，减少刀片损伤
通过上述流程，防锈母粒造粒机能够高效生产出高质量的防锈母粒，广泛应用于金属防锈包装等领域